Переходную втулку растачивают из стали на токарном станке при обязательном соблюдении размеров под
рабочую
втулку или палец. В основном, это делается заранее, так как на месте растачиваемого отверстия поймать допуски
легче и точнее по изначально изготовленной переходной втулке. Но бывает так, что заказчик просит произвести
первичную обработку (убрать эллипс), и уже по полученным размерам заказывает самостоятельно втулки. Во втором
случае заказчик несет полную ответственность за соблюдение размеров переходной втулки.
Сам процесс восстановления при данном способе имеет всего 3 этапа:
-Центровка (базирование)
-Первичная обработка (удаление эллипса)
-Запрессовка готовой втулки
Поэтому данный метод считается менее затратным по отношению к наплавке (все зависит от стоимости изготовления
втулки).
Но, если подумать, экономию при данном способе получает исполнитель, а не заказчик. Так как процесс и время
обработки детали, а так же затраты на материалы(сварка, режущие инструменты и т.д.) прилично сокращаются.
+Плюсы данного метода заключаются в сокращении времени и затрат, необходимых для обработки детали, и цена
соответственно меньше. На этом мы считаем плюсы заканчиваются.
-Минусы этого способа:
Самый большой минус — это то, что при расточке отверстия под втулку, приходится жертвовать толщиной стенки. На
заводе инженеры и специалисты не просто так рассчитывают нагрузку под каждое отверстие. Поэтому мы стараемся
придерживаться их расчетам.
— Ни для кого не секрет, что каким бы способом не восстанавливали вашу деталь, она не будет служить вам вечно.
Срок службы в основном зависит от того, как часто вы будете проводить техобслуживание, и какую нагрузку получает
ваша техника во время эксплуатации.
Так как втулка не является целой частью детали, она со временем начинает разбивать отверстие или вовсе
смещается. А при необходимости последующего ремонта, стенка детали станет еще тоньше, поскольку при первичной
обработке как говорилось раньше, убирается эллипс. И тут без наплавки уже не обойтись, иначе стенка просто не
выдержит нагрузку.
Наплавка производится с помощью сварочного полуавтомата и наплавочного станка с использованием
специальной
металлической проволоки в среде защитных газов. Процесс восстановления методом наплавки требует больше времени и
усилий на обработку детали.
При подготовке к наплавке, в первую очередь, производят установку и центровку мобильного расточного комплекса.
Следующим этапом является первичная обработка до устранения эллипса. После первичной обработки, наплавляемую
поверхность тщательно очищают от смазки и обезжиривают, затем устанавливают наплавочный станок, следом
настраивается
режим сварки и наплавочный станок. А дальше запускается процесс наплавки отверстия под строгим контролем
опытного
сварщика. После того, как наплавочный станок завершает свой рабочий цикл, последующим этапом является черновая
обработка, а затем чистовая, с подачей резца часовым индикатором (точность 0,01 мм.).
+Плюсы данного способа:
+Стенка отверстия детали сохраняет заводской размер, тем самым не утрачивается коэффициент запаса прочности.
+Обработанная поверхность получает повышенную твердость.
+Отсутствие ограничений по размерам наплавляемых поверхностей изделий.
+Восстановление торцевых частей детали.
—Минусы использования наплавки:
-Стоимость восстановления выше, чем при использовании переходной втулки.
-Трудность наплавки деталей тяжелой формы.
-Изделия из чугуна тяжело обрабатываются, так как при наплавке приводят к отбеливанию, то есть выделению
цементита. Но, не смотря на это, мы успешно восстанавливаем отверстия из чугуна методом наплавки.
Подводя итоги, хотим сказать, что не важно кто будет вам производить ремонт отверстий, а важно то, чтобы вы
получили качественный результат.
Качество, профессиональность, экономичность
Опытные специалисты
Высокая точность обработки 0,01
Выезд на место вашей техники